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螺旋板換熱器在酒精生產中的應用
2021-09-15
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隨著近年來酒 精產量的增加,耗水量也越來越多,每到夏季,鄉村用水緊張,水源缺乏不能保證正常生產,且生產用水的增多也增加了污 水處置工作量。介于這種情況經過反復研究、試驗、改造 冷卻系統,使用了螺旋板換熱器,結果驗證螺旋板換熱器在酒精生產過程中,不單降低了用水量,調定溫度也較,占 用空間小,大大降低了故障率,節約了維修資金,既節能降耗,又保證了生產的順利進行。
酒精生產是用可再生資源糧食作原料,經過機械 粉碎,加水制成料漿,然后經過液化、糊化、糖化、發酵等一系 列過程后再通過蒸餾提取出高純度的酒精。
生產過程中,液化時的預液化醪溫度控制在80￣90℃ 薯類)90￣97℃(谷類)之間。液化醪的制備,把一定濃度的粉漿在一定溫度下,利用耐高溫 α-淀粉酶將粉漿中的淀粉 迅速水解為可溶性糊精、少量麥芽糖和葡萄糖。而液化后的液 化醪溫度較高,常在95￣105℃之間,需冷卻至 58￣62℃之間進行糖化。而糖化后的糖化醪又需冷卻到28￣38℃才能進行 酵母菌的培育及發酵。而且在發酵初期由于微生物的生長,生 化反應釋放出一定量的生物熱,也需及時冷卻維持適宜的發 酵溫度才干保證發酵過程的順利進行。由于液化醪的溫度高,冷卻可采用真空冷卻加大氣風冷即能實現。而糖化后到發酵 冷卻方法我原來采用的多層盤管噴淋冷卻,即在銅的多層盤管上面用水槽淋水,由于冷水與銅管的熱交換面積小 而換熱效率低;發酵前期采用的發酵罐內置多層蛇形冷卻管 和外壁冷卻,由于發酵前期所產生的生化熱需要不斷的打水 來冷卻。因為這后兩個過程都耗能耗水量大,現在都引進 高效換熱器設備 -螺旋板換熱器。
山東博精化工機械有限公司成立于2007年，是精細化工裝備領域的專業生產商，公司產品以不銹鋼、鈦、鎳、蒙乃爾等有色材料為主，是集設計、研發、制造為一體的綜合性高科技企業。核心產品廣泛應用于生物化工、精細化工裝置中的廢水、廢氣處理、用于節能增效等核心領域。公司具有國家質檢總局頒發的壓力容器（D級）制造資質和ASME認證證書。
螺旋板換熱器的結構原理及使用方法:螺旋板換熱器是一種高效換熱器設備,按結構形式可分為不可拆式(Ⅰ型)螺 旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式換熱器。
螺旋板換熱器由兩張板卷制而成,形成了兩個均勻的螺 旋通道,兩種傳熱介質可進行全逆流流動,大大增強了換熱效 果,即使兩種小溫差介質,也能達到理想的換熱效果。殼體 上的接管采用切向結構,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的,液體在設備內流動沒有大的轉向,總的阻力小,因而 可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。II型可拆式螺旋 板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中一個通道可拆開清洗,特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換,單 臺設備不能滿足使用要求時,可以多臺組合使用現在糖化后使用的無錫市雪浪發酵工程設備廠的兩臺螺旋板換 熱器,換熱面積為 120m2通道為 20cm前期發酵槽冷卻,降低主發酵期的生熱。
