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反應釜設備使用流程
2021-09-15
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反應釜的操作規程
1、開車前的準備：
a、準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；
b、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油；
c、確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；
d、用氮氣（壓縮空氣）試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；
2、開車時的要求：
a、按工藝操作規程進料，啟動攪拌運行；
b、反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規定的液位反應；
c、嚴格按工藝規定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發設備安全事故。
d、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損；
e、嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。
3、停車時的要求：
按工藝操作規程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝操作規程確認合格后準備下一循環的操作。
二、日常檢查維護保養：
1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 zui溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。
2、經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更相應的機油；
3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；
4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；
5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；
6、定期進鍋內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；
7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；
8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；
9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；
10、做好設備衛生，保證無油污、設備見本色；
山東博精化工機械有限公司成立于2007年，是精細化工裝備領域的專業生產商，公司產品以不銹鋼、鈦、鎳、蒙乃爾等有色材料為主，是集設計、研發、制造為一體的綜合性高科技企業。核心產品廣泛應用于生物化工、精細化工裝置中的廢水、廢氣處理、用于節能增效等核心領域。公司具有國家質檢總局頒發的壓力容器（D級）制造資質和ASME認證證書。
